干式復(fù)合成品中經(jīng)常出現(xiàn)氣泡.起皺.黏結(jié)不牢等缺陷。
　　
　　1.避免成品產(chǎn)生氣泡的方法
　　
　　（1）提高膠粘液的濃度或選用潤(rùn)濕性好的膠粘液
　　
　　太稀或潤(rùn)濕性差的膠粘劑容易流淌，使基材上膠布均勻，從而出現(xiàn)縱向或橫向流水紋。上膠量少的部分很可能出現(xiàn)氣泡。可以通過(guò)提高膠粘液的濃度或選用潤(rùn)濕性好的膠黏劑來(lái)減少氣泡的產(chǎn)生。
　　
　　（2）基材電暈處理
　　
　　有些塑料薄膜基材表面黏附膠粘劑的能力差，為了提高這類基材表面的黏附能力，保證涂布質(zhì)量，要求基材表面張力要達(dá)到42-56mN/cm左右。可以在涂布前增加一套電暈處理器對(duì)基材表面進(jìn)行電暈處理，使表面起毛，以達(dá)到增強(qiáng)表面表面張力的作用，這樣就能提高基材表面的涂膠量以避免氣泡產(chǎn)生。
　　
　　（3）正確安裝與調(diào)節(jié)刮刀
　　
　　在涂布時(shí)，涂膠量的大小主要取決于網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴的深淺，網(wǎng)穴越深膠量越大，網(wǎng)穴越淺膠量越少。正確調(diào)節(jié)刮刀可以保證上膠量更加均勻，從而減少或避免氣泡出現(xiàn)。
　　
　　在實(shí)際操作過(guò)程中，以用壓錘法來(lái)調(diào)整刮刀壓力為宜，刮刀的壓力一般在200-400kpa。涂布時(shí)，如果刮刀作用在網(wǎng)紋輥上的壓力過(guò)小，在有雜質(zhì)混入時(shí)，就容易將刮刀頂起來(lái)形成縫隙，使涂布不均勻。
　　
　　由于網(wǎng)紋輥表面是不平滑的，如果刮刀安裝的角度過(guò)大，在它高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，彈性刮刀片容易發(fā)生震動(dòng)或跳動(dòng)，使膠液彈起來(lái)，引起涂布量差異增大。一般刮刀與網(wǎng)紋輥接觸點(diǎn)的徑向夾角選擇在15-30°之間。
　　
　　刮刀平整，則涂布量均勻，否則，涂布量差異變大。刮刀的平整度取決于刮刀的安裝方法，另外也可能與刀架槽內(nèi)部或刀片.襯片上粘有雜質(zhì)有關(guān)。因此，在安裝刮刀時(shí)應(yīng)先擦凈襯片，然后將新刀片放在襯片后面，裝入刀架槽內(nèi)。旋緊刀背螺絲時(shí)，應(yīng)先從刀片的中間開(kāi)始逐漸往兩邊擰緊，并且兩邊要輪流擰緊，為防止刀片翹曲，旋緊螺絲一般要經(jīng)過(guò)兩三遍完成，一邊旋緊螺絲，一邊用布來(lái)夾緊刀片與襯片，并用力向外側(cè)拉緊，這樣裝配完的刮刀就比較平整。
　　
　　（4）合適的烘干溫度
　　
　　烘干溫度合適，可以使基材表面的膠粘劑充分干燥，一般干燥溫度調(diào)節(jié)至80-100攝氏度為宜。若干燥溫度過(guò)高，膠粘劑表面已經(jīng)結(jié)皮，表面以下的部分還未干透，使廢氣難以逸出，就容易出現(xiàn)氣泡。相反，干燥溫度過(guò)低，膠粘劑無(wú)法徹底干燥，經(jīng)過(guò)了一段時(shí)間復(fù)合后的成品，由于膠粘劑自然揮發(fā)，也會(huì)形成氣泡。復(fù)合時(shí)提高復(fù)合熱輥的溫度.減小鳳凰角度，有利于氣泡排出復(fù)合膜。
　　
　　（5）調(diào)節(jié)復(fù)合壓力與速度
　　
　　復(fù)合壓力不夠，容易產(chǎn)生氣泡，提高復(fù)合膜的壓力溫度和復(fù)合壓力，就能大大減少氣泡。由于兩個(gè)復(fù)合輥的接觸為線接觸，所以降低設(shè)備的運(yùn)行速度就可以增加復(fù)合輥間的壓貼時(shí)間，使氣泡充分從復(fù)合膜中排出，也有利于減少氣泡。